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OmniGrade残余气体分析系

技术规格ISO
尺寸图
OmniGrade
OmniGrade 残余气体分析系统:超高真空环境下的精密气体监测专家
核心优势:
作为普发真空(Pfeiffer Vacuum)研发的定制化解决方案,OmniGrade 残余气体分析系统(RGA)专为
超高真空环境下的痕量气体检测与洁净度验证设计。其模块化架构集成四极杆质谱技术(可选配 PrismaPro 或 HiQuad 质谱仪),可实现
10⁻¹² Pa 量级的检测灵敏度,识别 H₂、O₂、N₂、CO₂等气体成分及微小泄漏。系统支持高温烘烤(最高 300℃)和自动化样品传输,有效降低背景噪声,确保复杂工况下数据的稳定性与重复性。
三大核心市场与应用场景:
分析实验室与材料研发
在半导体材料表征、纳米涂层放气率测试等场景中,OmniGrade 通过实时监测真空腔体内的气体成分变化,帮助科研人员优化工艺参数。例如,通过量化高分子材料在真空环境下的气体释放动力学,支撑航天器件材料选型。其模块化设计支持与扫描电镜、X 射线衍射仪等设备无缝集成,实现材料表面吸附 / 脱附过程的原位分析。
高能物理与粒子加速器
在粒子加速器、核聚变装置等超高压真空系统中,OmniGrade 可实时追踪因管道焊接缺陷或密封件失效导致的泄漏,确保 10⁻⁹ Pa 级真空度的长期稳定。其快速响应能力(毫秒级)可捕捉离子束传输过程中因气体散射引发的能量损失,助力 CERN、费米实验室等机构的前沿研究。
半导体制造与 EUV 光刻
针对 EUV 光刻机等极端洁净环境,OmniGrade 严格遵循 GSA 07 1221 & GSA 07 2221 标准,通过监测光刻胶挥发物、工艺气体残留等污染物,将芯片良率提升至 99% 以上。在 PECVD(等离子体增强化学气相沉积)工艺中,系统可识别 H₂O 分压异常,自动触发腔体烘烤程序,避免因水分子污染导致的薄膜透光率下降 1.5%。
技术亮点与行业价值:
定制化全流程解决方案:从双腔室基础配置到集成负载锁定腔的三腔室设计,OmniGrade 可根据客户需求灵活调整检测范围(1-200 amu)与检测模式(FC/EM 双模式切换),兼顾成本与性能。
工业 4.0 兼容性:支持 OPC UA、Modbus 等协议,可通过 FabGuard 软件实现多批次数据建模与异常预警,帮助晶圆厂建立 “成分 - 工艺 - 缺陷” 关联分析体系。
可持续性设计:采用节能型涡轮分子泵(如 Hipace 300 M)和低功耗质谱模块,相比传统设备降低能耗 30%,同时减少 90% 的氦气消耗量。
行动呼吁:
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(注:文中数据基于普发真空公开技术文档及行业应用案例,具体参数可根据需求定制。)
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