告别频繁维护！Vectra XL 液环泵三大设计升级，使用成本暴跌

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告别频繁维护！Vectra XL 液环泵三大设计升级，使用成本暴跌

1.高效抽气1：采用全新的水力模型，在绝压≤100mbar 范围内，抽气性能出色且平稳。例如其 CBE2 系列双级液环真空泵，在配套同等电机的前提下，工作在绝压 50mbar 时，抽气能力可提升 60-80%，能很好地满足对真空要求较高的场合。

2.抗汽蚀能力强1：部分产品如 CBE2 系列采用平板式双级结构，相比普通单级液环泵，抗汽蚀能力更强，在汽蚀工况下的性能也更优，可有效减少因汽蚀对泵造成的损害，延长设备使用寿命。

3.结构设计合理2：采用叶轮悬臂式设计，结构简单紧凑，占用空间小，安装方便，同时也便于维护。此外，像 2BE1 系列等产品，还根据规格不同，采用拉杆式或法兰式连接，保证了整体刚性和抗震动能力。


4.运行稳定可靠2：运行时噪音低，无需配置消音装置，能为工作环境创造更好的条件。同时，其轴封采用机械密封形式作为标准配置，密封可靠，可减少设备维护量，保障设备长期稳定运行。

5.自动调节性能好2：装有柔性阀板的排气口，能自动调节排气角，使泵在整个真空范围内都能保持高效运行，可适应不同的工况需求，提高能源利用效率。

6.防汽蚀设计2：部分型号配备了防汽蚀阀，能有效防止在较高真空运行时发生汽蚀损害，进一步提升了泵在高真空环境下运行的稳定性和可靠性。

7.材质多样，适应性强3：过流部件材质多样，可根据不同的工况需求，选择普通材质、不同牌号的不锈钢、喷涂特种材料或内衬硫化橡胶等，以满足一般使用要求或不同的防腐要求，能适应各种复杂的化工介质等环境。


8.节能效果显著：产品具有节能的特点，可降低设备的运行成本。例如其研发的一些液环压缩机系统，能有效解决现役设备因高温等问题导致的高能耗问题，为企业节省运营成本。

9.安全性能高6：工作过程接近等温压缩，特别适用于易燃易爆气体的处理，可降低因压缩气体产生高温而引发的安全风险，保障生产安全。

10.规格齐全3：拥有多种系列和规格的产品，抽气速率范围广，能满足不同用户、不同工况下的抽气需求。比如 2BE1 系列产品，通过二次开发，规格从初期的 12 种发展到 22 种，抽吸范围宽广。


 

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下一篇：告别频繁维护！Vectra XL 液环泵三大设计升级，使用成本暴跌 Vectra XL 液环泵：化工行业的高效安全之选​在化工行业，生产环境复杂多变，腐蚀性介质、高真空需求与严苛的安全标准，对设备性能提出了极高要求。Vectra XL 液环泵凭借卓越的技术优势与可靠性能，成为化工企业生产线上的核心保障，助力企业突破技术瓶颈，实现高效、安全、绿色生产。​ 一、适配多元化工工艺场景​ （一）气体输送与压缩​ 在石油化工领域，Vectra XL 液环泵可稳定输送含有硫化氢、苯等易燃易爆、有毒有害气体。例如在炼油厂的催化裂化装置中，需要将反应生成的富气进行压缩输送，Vectra XL 液环泵能够凭借稳定的真空性能，高效完成气体压缩，避免因气体泄漏引发安全事故，同时保证装置连续稳定运行 。​ （二）真空蒸馏与蒸发​ 化工产品的提纯与浓缩常需真空蒸馏、蒸发工艺。Vectra XL 液环泵通过创造高真空环境，降低液体沸点，实现低温蒸发。在制药中间体生产中，对热敏性物料进行浓缩处理时，Vectra XL 液环泵能精准控制真空度，防止物料因高温分解变质，确保产品纯度与收率。​ （三）真空结晶与过滤​ 在精细化工生产中，真空结晶与过滤是关键环节。Vectra XL 液环泵可快速建立真空条件，加速溶液结晶，提高晶体质量。在农药生产过程中，对反应后的溶液进行真空结晶与固液分离，Vectra XL 液环泵高效的抽气能力，能缩短生产周期，提升生产效率。​ 二、核心性能铸就化工生产优势​ （一）超强耐腐蚀，抵御严苛环境​ 化工生产中，各类强酸、强碱等腐蚀性介质对设备威胁巨大。Vectra XL 液环泵采用不锈钢材质打造，具备出色的耐腐蚀性能，可承受盐酸、硫酸、硝酸等强腐蚀性介质侵蚀。某大型氯碱化工厂，使用 Vectra XL 液环泵处理含氯气、氯化氢气体，设备连续稳定运行多年，未出现腐蚀渗漏问题，有效降低设备更换成本与停产风险。​ （二）高效节能，降低运营成本​ Vectra XL 液环泵运用优化的锥角设计与 NASH GSV 技术，在高真空工况下性能卓越，能耗大幅降低。与传统液环泵相比，处理相同规模气体时，能耗可减少 30%。同时，其耗水量减少 65%，无需复杂的水循环系统，进一步节省运营成本。某大型煤化工企业引入 Vectra XL 液环泵后，每年仅电费与水费支出就节省数百万元。​ （三）便捷维护，保障生产连续性​ 化工生产对设备连续性要求极高，停机检修成本高昂。Vectra XL 液环泵创新设计的轴承外置结构，无需拆卸泵体即可快速完成维护作业。以往传统液环泵维护需停机 3 - 5 天，而 Vectra XL 液环泵普通技术人员 1 天内即可完成维护，极大减少停机时间，保障化工生产线高效运转。​ 三、成功案例彰显实力​ 某世界 500 强化工企业在其大型乙烯生产装置中，采用 Vectra XL 液环泵处理裂解气。面对复杂的气体成分与高真空需求，Vectra XL 液环泵稳定运行，不仅确保装置产能达标，还凭借高效节能与低维护特性，每年为企业节省运营成本超千万元。​ Vectra XL 液环泵以技术创新与可靠品质，为化工行业提供全流程解决方案。无论是大型化工园区，还是精细化工厂，选择 Vectra XL 液环泵，就是选择安全、高效、低成本的生产保障。立即联系我们，定制专属化工生产解决方案，开启化工生产新征程！

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